抗震支吊架系统安装指导
1. 设计要求：
本工程采用抗震支吊架系统，请根据深化设计提供的图纸及安装材料表等进行安装。
2. 材料要求：
符合 CJ/T476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》及 CECS 420:2015《抗震支吊架安装及验收规程》
1) 槽钢及全螺纹吊杆：槽钢无明显变形，两端切口应保持齐平，无切割倾斜现象。全螺纹吊杆无严重变形，外螺纹无明显损坏现象。
2) 连接件及管卡：连接件无明显变形及表面磨损现象，镀层均匀；有焊接的零件，焊缝应平整，无气泡现象。管卡弧形需匀称无变形现象，焊接处符合相关质量标准。
3) 其他材料：弹簧螺母、六角螺栓（8.8 级）、六角螺母、内衬垫、喷锌剂等。
3. 安装工具：
1) 三相切割机、水平校准仪、扭力扳手及套筒配件
2) 六角开口扳手（14、16、18、19、24）、锤子、卷尺、手磨机
3) 卷尺、线坠、角尺
4. 施工条件：
1) 建筑土建施工基本完成，机电安装条件已经具备（或已基本安装完成）的情况下即可开始抗震支吊架的安装。
2) 安装时应确认工作面是否具备安装支吊架的条件
3) 具体工期依据工程进度计划。
5. 施工工艺：
1) 安装前仔细阅读施工图纸，并进行现场勘查并与施工图进行比对。同时要配合其他工种的安装进度。
2) 按施工图纸勘查现场后，需进行放线、定位的工作。同时标记出管道、桥架、风管等。吊挂物需要爬坡及转弯处的位置，留出支吊架安装的空间。
3) 多种管线集中在一起时，要按照小让大，有压让无压，常温让保温的原则。
4) 支吊架安装时，应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。
6. 支架安装：
抗震支架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。现对这四种支架的安装步骤进行简要的说明：
一、单管的安装步骤：
根据单管的安装类型，单管的安装步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→ 斜撑的安装→加劲装置的安装
1） 测量
主要是测量所要安装的管道距楼板的高度，确定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。
2） 切料
根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂， 避免切口腐蚀。
3） 主吊的安装
根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、全螺纹吊杆及马蹄形管夹。
4）斜撑的安装
定位斜撑膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
5）加劲装置的安装
安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。附安装完成后图例：
单管侧向支架
单管双向支架
二、风管的安装步骤：
以矩形风管为例，根据风管的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装
1） 测量
主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。
2） 切料
根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂， 避免切口腐蚀。
3） 主吊的安装
根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
4）横梁的安装
安装上下两根横梁，其中下横梁须拧紧，进而安装限位组件，上横梁维持松弛状态。
5）斜撑的安装
定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑，上横梁也须安装拧紧。
6）加劲装置的安装
安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。附安装完成后图例：
风管侧向支架
风管双向支架
三、桥架的安装步骤：
根据桥架的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装
1） 测量
主要是测量所要安装的桥架规格及桥架底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。
2） 切料
根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂， 避免切口腐蚀。
3） 主吊的安装
根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
4） 横梁的安装
安装横梁槽钢，进而安装限位组件。
5）侧向、纵向支撑的安装
定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
6）加劲装置的安装
安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。附安装图例：
桥架侧向支架
桥架双向支架
四、组合的安装步骤：
组合的种类有很多，但是安装的步骤基本一致，现已水管组合为例来进行安装，根据组合的安装形式，选择对应的抗震支吊架进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱槽钢的安装、水管的固定→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装
1）测量
主要是测量所要安装的水管的间距及水管底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。
2） 切料
根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂， 避免切口腐蚀。
3） 主吊的安装
根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
4）横粱槽钢的安装、水管的固定
安装横梁槽钢，用 P 型夹或者Ω型夹固定水管在横梁槽钢上
5）斜撑的安装
定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
6）加劲装置的安装
安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。附安装图例：
组合侧向支架
组合双向支架
7. 管道安装注意事项 ：
1) 管道安装时不可在支吊架上拖拽，要轻拿轻放，防止破坏支吊架。
2) 抗震支吊架斜撑的安装垂直角度宜为 45º，且不得小于 30º。
3) 支吊架横杆在吊装管道时可临时上下调节，管道就位再重新紧固。
4) 安装管道操作人员在脚手架上作业，不可坐、站在支吊架上，不可将支吊架作为脚手架或固定物使用。
8. 质量标准要求：
1) 抗震支吊架安装时应保证横杆及竖杆的横平竖直，不允许出现歪曲及扭曲变形的现象
2) 槽钢切割时切口应平整，切割后应需做补锌防腐处理；连接节点处的扭力应符合施工规范要求。
9. 成品保护：
1) 切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运、安装的过程中不会发生磨损、变形的现象。
2) 未安装完成的支吊架不能作为支撑物或者悬挂保护物使用。已完成的支吊架或正在进行施工的支吊架应悬挂带有醒目说明性文字的标识以提醒其他工种注意成品保护。
10. 安全要求：
1) 施工人员应穿戴：安全带、安全帽、安全鞋及相应的施工服装；特殊工种如焊接、切割、钻孔等需佩戴防护眼镜
2) 其他安全要求请参考国家安全施工规范的相关要求。
11. 附录：
1 抗震支吊架【仓储要求】
2 抗震支吊架【检查指南】
3. 抗震支吊架【验收标准】
4. 抗震支吊架【维护指南】
【附录 1】抗震支吊架仓储要求
尽量放置在干燥通风的室内，如处于非常潮湿的环境中，应采取相应措施（消除明水积水，加强通风）。
产品应放置在货架上。
如货架为悬挑型，C 型槽钢支撑点丌大于 2 米，全牙螺杆支撑点丌大于 1.5 米。
如放置在室外，必须垫高和加设防雨防潮物件，防止积水和被雨水淋湿等。
在确保安全的条件下，应该注意仓容的合理利用，产品放置按照产品类别及货号有序放置， 保证产品出库方便以及便于通风、清洁、检查等维护工作外，同时还应注意节约仓储空间、 提高作业效率和减轻劳动强度。要根据储存限期以及仓库的自然条件和物质条件，因时、因 物、因地制宜进行放置。
在产品保管过程中，主要应该注意避免受机械性损伤，防止产生锈蚀现象。因此要采取相应的报关措施来加以预防。
切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运、安装的过程中丌会发生磨
损、变形的现象。
未安装完成的支吊架丌能作为支撑物或者悬挂保护物使用。已完成的支吊架或正在进行施工的支吊架应悬挂带有“醒目”说明性文字的标识以提醒其他工种注意成品保护。
【附录 2】抗震支吊架检验方法
1、产品外观检查
槽钢、托臂
检验项目 | 检验标准 | 检验方法（检验工具） |
- 无褪色，无毛刺和损伤 | 目测 | |
- 表面镀层或涂层完好无磨损 | 目测 | |
- 折弯处无裂痕无翘曲 | 目测 | |
- 焊接处饱满无焊渣无气孔 | 目测 | |
- 槽钢开口尺寸 | 21.8~22.8mm | 游标卡尺 |
全牙螺杆、六角螺栓、六角螺母等螺纹件
检验项目 | 检验标准 | 检验方法（检验工具） |
- 无褪色，无毛刺和损伤 | 目测 | |
- 螺纹无缺陷 | 目测 |
抗震连接件
检验项目 | 检验标准 | 检验方法（检验工具） |
- 无褪色，无毛刺和损伤 | 目测 | |
- 焊接处饱满无焊渣无气孔 | 目测 |
P 型夹、欧姆夹
检验项目 | 检验标准 | 检验方法（检验工具） |
- 无褪色，无毛刺和损伤 | 目测 | |
- 配套零件（螺栓、螺母等）完好无损，数量 齐全 |
目测 |
弹簧螺母、槽钢螺母
检验项目 | 检验标准 | 检验方法（检验工具） |
- 无褪色，无毛刺和损伤 | 目测 | |
- 牙齿齐全无缺损 | 目测 |
2、单体支架形式检查
如存在以下诸项则检查其是否符合设计：
检验项目 | 检验标准 | 检验方法（检验工具） |
- 主吊螺杆、横担槽钢、斜撑等的拼装形式 | 图纸 | 目测 |
- 主吊螺杆、横担槽钢、斜撑等的规格选用 | 图纸 | 目测 |
- 各螺杆、横担槽钢、斜撑之间的平行度、角 度 |
图纸 |
游标卡尺、直角尺 |
- 各连接点连接件的选用 | 图纸 | 目测 |
- 各连接点连接件的方向与安装位置 | 图纸 | 目测 |
- 各连接点的弹簧螺母数量 | 图纸 | 目测 |
- 弹簧螺母的方向是否与槽钢垂直，即牙齿能 与槽钢卷边咬合 |
图纸 |
直角尺 |
- 与底托连接的槽钢是否已紧贴到底座底板 | 0~5mm | 游标卡尺 |
- 连接点的对穿螺杆位置与长度 | 图纸 | 目测 |
- 各连接槽钢之前的间隙 | 0~5mm | 游标卡尺 |
- 各连接件与槽钢、螺杆等的角度 | 图纸 | 目测 |
- 各管夹的安装形式 | 图纸 | 目测 |
- 各管夹的自配零件（螺栓、螺母等）是否齐 全 |
图纸 |
目测 |
- 各管夹的连接是否与槽钢等垂直 | 图纸 | 直角尺 |
- 橡胶管垫、内衬垫的安装 | 图纸 | 目测 |
3、强度检查
六角螺栓、六角螺母的扭矩不可过大或过小
螺栓规格 | 安装扭矩(Nm) | 检验方法（检验工具） |
- M10 | 40 | 扭力扳手 |
- M12 | 50 | 扭力扳手 |
- M16 | 75 | 扭力扳手 |
如发现没有安装到位的情况，应先做好临时固定将荷载卸除，再进行支架的固定
【附录 3】抗震支吊架验收标准
1. 检查支吊架是否按图施工
编 号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 |
1) | 实际安装支吊架是否按照图纸 | 图纸 | 目测 |
2) | 支吊架是否发生变更 | 图纸及设计变更 | 目测 |
2. 检查斜撑
编 号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 |
3) | 斜撑与主吊的角度 | 最佳角度为 45°，且 ≥30° | 直角尺 |
4) | 抗震连接座的紧固 | 双头拧断螺栓被拧断 | 目测 |
3. 检查加劲槽钢
编 号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 |
5) | 加劲装置之间的间距 | ≤500mm | 直尺 |
6) | 加劲槽钢的开口方向 | 开口方向保持一致 | 目测 |
4. 检查锚栓
编 号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 |
7) | 锚栓外露出基材的长度 | 螺杆式锚栓露出基材长度≤(锚栓长度 l - 有效锚固深度 hef) 敲击式锚栓露出基材长度为 0 | 直尺 |
8) | 锚栓距梁侧、墙侧 距离 | 后扩底锚栓=2*有效锚固深度 hef 膨胀锚栓=3*有效锚固深度 hef | 直尺 |
9) | 锚栓数量 | 按图纸检查。单个斜撑一颗锚栓，两 孔底座两颗锚栓 | 目测 |
5. 检查槽钢
编号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 |
10) | 横梁及竖杆的垂直度及水 平度检查 | 90±5° | 直角尺 |
11) | 槽钢开口尺寸 | 22.3±0.05mm | 游标卡尺 |
12) | 镀锌层外观 | 表面无磨损，无划痕，切 口处除锈并做防锈处理 | 目测 |
6. 检查连接件
编 号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 |
13) | 连接间隙 | <2mm | 游标卡尺 |
14) | 镀锌层外观 | 表面无磨损，无划痕 | 目测 |
15) | 槽钢与底座底板连接间隙 | < 2mm | 游标卡尺 |
7. 检查六角螺栓及弹簧螺母
编 号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 |
16) | 检查六角螺栓或对穿螺栓的扭 力数值 | M12：50Nm M10：40 Nm | 扭力扳手 |
17) | 弹簧螺母与槽钢安装角度 | 90±5° | 直角尺或目测槽钢齿应卡在弹簧螺母齿槽 内 |
8. 检查荷载
编 号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 |
18) | 吊挂物尺寸 | 图纸 | 目测，卷尺 |
19) | 吊挂物数量 | 图纸 | 目测，卷尺 |
20) | 吊挂物位置、间距 | 图纸 | 目测，卷尺 |
9. 检查吊挂物与支架连接
编 号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 |
21) | 管道与管卡尺寸是否配合 | 管道外径与管卡适用 范围、图纸 | 目测 |
22) | 桥架或风管与槽钢连接处是否 有限位装置 | 图纸 | 目测 |
10. 其它国家现行规范、图集要求项目。
【附录 4】抗震支吊架维护指南
1、防锈蚀维护
定期对支架进行检查，检查支架是否有以下情况，如有则马上处理
表面擦伤、划痕、锌层破损等，用干抹布擦净后补锌
有锈蚀点、锈蚀面出现，先除锈再补锌，锈蚀严重及时更换
槽钢槽内积水，打开槽钢端帽放出积水并用干抹布擦干
支架表面有结露，用干抹布擦干
支吊架处于非常潮湿的环境中，应立即采取措施（消除明水积水，加强通风）
2、安全性维护
定期对支架进行检查，检查支架是否有以下情况，如有则马上处理
槽钢、全螺纹吊杆等有非正常弯曲现象，查明原因并立即进行加固或更换
连接件与槽钢、全螺纹吊杆等连接松动或脱落，立即调整回原位并按标准扭矩进行紧固
支架发生变更，如使用过程中在支架上又要增加新的荷载（管道、桥架、设备、灯具、吊顶、维修时的临时荷载等），应立即查询资料重新计算或联系公司技术人员，不得擅自更改。
3、维护期限
非雨季期间，应至少一季度全面检查维护一次。
雨季期间，至少一个月全面检查维护一次。
